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工業(yè)智能指數(shù)：實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營的工業(yè)4.0評估工具
發(fā)布時間：2021-11-16 15:32:43
正確的工具可助力企業(yè)解鎖數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇，從而實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營。
早在新冠疫情暴發(fā)前，工業(yè)4.0技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用便已成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)增長的重要抓手。在疫情的沖擊下，企業(yè)愈發(fā)意識到，先進(jìn)技術(shù)能夠推動自身的卓越運(yùn)營，繼而提高韌性，維持競爭優(yōu)勢。
我們近期面向全球400多家制造型企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，結(jié)果顯示，幾乎所有行業(yè)都在大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，高達(dá)94%的受訪者都稱，工業(yè)4.0技術(shù)是他們危機(jī)期間維持正常運(yùn)營的關(guān)鍵。此外，56%的受訪者表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)重要的“抗疫”舉措。相反，對那些數(shù)字化轉(zhuǎn)型落后或缺乏大規(guī)模應(yīng)用的企業(yè)而言，過去一年可謂是“一記警鐘”。這些企業(yè)需要重新審視運(yùn)營戰(zhàn)略，重點(diǎn)關(guān)注工業(yè)4.0能力的開發(fā)，加快推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
工具借力，突破重圍
我們的年度全球制造業(yè)調(diào)研顯示，在工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實(shí)施階段，越來越多的企業(yè)正在深陷“試點(diǎn)陷阱”。2017年，有70%的受訪者稱戰(zhàn)略落地面臨諸多挑戰(zhàn)，到2020年末，該數(shù)字已經(jīng)上升到74% （見圖表）。企業(yè)也逐漸意識到，要想擺脫“試點(diǎn)陷阱”，需要明確闡述愿景，抓住關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題，繼而有針對性地研究應(yīng)對挑戰(zhàn)的具體技術(shù)。
應(yīng)對挑戰(zhàn)，工具必不可少，工業(yè)智能指數(shù)（The Smart Industry Readiness Index ，以下簡稱SIRI）便是其中之一。SIRI是由一眾領(lǐng)先的科技企業(yè)、咨詢公司以及產(chǎn)學(xué)界專家聯(lián)合推出一項(xiàng)第三方評估工具，可幫助企業(yè)衡量自身的工業(yè)4.0成熟度。
SIRI涵蓋了工業(yè)4.0的三大核心要素：流程、技術(shù)和組織，下設(shè)8個重要指標(biāo)：運(yùn)營、供應(yīng)鏈、生命周期、自動化、互聯(lián)性、智能化、人才、結(jié)構(gòu)與管理。8個指標(biāo)將映射到16個評估維度，SIRI將基于這16個維度形成評估矩陣，對企業(yè)的工業(yè)4.0成熟度進(jìn)行綜合、全面的評估。企業(yè)可根據(jù)評估結(jié)果參考對標(biāo)全球領(lǐng)先企業(yè)，并制定符合自身實(shí)際情況的目標(biāo)。
作為企業(yè)數(shù)字化旅程的“指南”，SIRI匯集了全球各地的評估專家，已被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）列為標(biāo)準(zhǔn)評估工具。目前，SIRI已持續(xù)為15個國家的500多家企業(yè)提供洞見，幫助制造商評估自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。除了評估外，該工具還可推動企業(yè)開展、維持并規(guī)模化擴(kuò)展工業(yè)4.0部署。
成功案例，加速轉(zhuǎn)型
案例一：助力工業(yè)4.0戰(zhàn)略落地
通過對SIRI的應(yīng)用，某半導(dǎo)體公司發(fā)現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展機(jī)遇，在落實(shí)工業(yè)4.0戰(zhàn)略時更有針對性：1）依托高級分析技術(shù)賦能的調(diào)度和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，人員效率提高了50%；2）得益于制造控制塔，返工現(xiàn)象徹底被消除；3）通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，材料成本降低了10%。
案例二：精準(zhǔn)解鎖轉(zhuǎn)型機(jī)遇
為了找出工廠運(yùn)營效率存在巨大差異的原因，某醫(yī)療保健公司用SIRI評估了所有生產(chǎn)基地的工業(yè)4.0成熟度。評估完成后，公司定位了各個工廠的具體問題，同時鎖定了一些數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遺漏的機(jī)遇。譬如，某些工廠之所以轉(zhuǎn)型緩慢，是因?yàn)槿狈?shù)字化整合，仍在人為進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；其他工廠則亟需加快腳步，利用高級分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的可視化。評估還顯示，某些工廠需要加強(qiáng)員工學(xué)習(xí)，提高能力建設(shè)。
案例三：從點(diǎn)到面、按需布局轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
某制藥公司發(fā)現(xiàn)，雖然某幾家工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型，但在公司層面，技術(shù)賦能的運(yùn)營轉(zhuǎn)型仍未開始。因此，他們利用SIRI對其工業(yè)4.0成熟度進(jìn)行了獨(dú)立評估。SIRI從全局的角度出發(fā)，深入呈現(xiàn)了行業(yè)智能化的潛力，幫助領(lǐng)導(dǎo)層圍繞業(yè)務(wù)發(fā)展需求完成了重點(diǎn)工作規(guī)劃。
來源：麥肯錫
